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油压机铸型填充条件铸型填充的诸多条件

发布时间: 2017-07-13

  油压机铸型填充条件铸型填充条件包括:铸型材料的导热性,铸必型腔中的产气量及排气能力。油压机铸件结构的复杂程度和表面粗糙度等。凡是增大冷却速度和增大流动阻力的因家都会降低充型能力。如油压机金属型比砂型冷却快,薄壁铸件的沈动阻力大,排气不良时,气体对合金产生背压等都会降低合金的充型能力。

    油压机合金的凝固与收缩,铸型中的液态合金在凝固的过程中,体积会缩小,如果油压机这种缩小不能得到及时的补足,将在铸件中产生缩孔或缩松缺陷。此外,油压机铸件中的热裂、气孔、油压机偏析等缺陷都与合金的凝固过程密切相关,为坊止上述缺陷的产生,提高铸件质量,首先要了解合金的凝固规律。 油压机铸件的凝固方式及影响因素,铸件的凝固方式铸造合金一般都在油压机一定温度范围内结晶授固。在凝固过程中,其油压机断面一般存在兰个区域,即固相区、凝固区和液相区,其中液固两相区对铸件质盈影响最大,通常根据液固两相区的宽窄将铸件的凝固方式分为逐层凝固、糊状凝固和中间服固方式口,逐层凝固方式纯金属或共晶成分合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区,故断面上外层的固体和内层的液体,随着退度的下降,固体层不断加厚、油压机液体层不断减少,直到中心层全部凝固,这种凝固方式称为逐层凝固。纯铜、纯铝、灰铸铁、低碳钢等合金均属于逐层凝固。

    油压机糊状凝固合金的凝固沮度范围很宽,或油压机铸件断面温度分布曲线较为平坦时,其凝团区在某段时间内,液固并存的凝固区贯穿整个铸件断面甲。由于这种凝固方式与水泥很类似,即先呈撒状而后固化,故称为糊状凝固。球里铸铁、高碳钢、锡青铜等合金均为糊状凝固。


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